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奧氏體不銹鋼焊接接頭可有三種晶間腐蝕的情況:焊縫晶間腐蝕母材上敏化區腐蝕及刀狀腐蝕。關于奧氏體鋼晶間腐蝕的機理，一般用“貧鉻” 理論來解釋。在固溶狀態下，奧氏體鋼中的碳過飽和固溶于奧氏體中。加熱過程中,過飽和的碳將以Cr2C的形式沿晶界析出。Cr2Co中含鉻量大大超過奧氏體基體中的含鉻量,因而使晶界附金屬軟管

金屬軟管不銹鋼焊管所選用的帶鋼或鋼板,首先應考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足訂貨合同的要求,為用戶安全使用提供最基本的保證。選用的帶鋼、薄板及板材的厚度是由鋼管的最小允許壁厚決定的,但還必須考慮加工生產過程中對焊管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨、熱處理和酸洗等,這些都有可能使焊管壁厚減薄。因此,不銹鋼焊管用料厚度的確定,應考慮以下各種因素

金屬軟管氬氣是一種單原子惰性氣體,幾乎不與任何金屬產生化學作用，也不溶于金屬中。其密度比空氣大,而熱導率和熱容量比空氣小。這些特性使氬氣在焊接區中能起到良好的保護作用，且具有很好的穩派特性。因此,在氣體保護焊中, 氬氣主要用于有色金屬及其合金、活性金屬(如鈦鑰等)及其合金以及不銹鋼與高溫合金的氣體保護焊接

金屬軟管用:一是氫原子流到較冷的焊件表面上時,會復合成氫分子而釋放出化學能,對焊件起補充加熱作用。另-作用是原子氫在高溫時能溶解于液體金屬中,其溶解度隨溫度降低而減小;因此,液體金屬冷凝時析出的氫若來不及外逸,易在焊縫金屬中出現氣孔、白點等缺陷。所以單純用氫氣做焊接保護氣,只在原子氫焊時采用，因為原子氫焊焊成的焊縫金屬冷卻速度較慢,能使金屬中溶解的氫析出并外逸，故不易引起焊縫產生缺陷。焊接用氫氣執行GB 7445- -1987《氫氣》標準。

鎢極氬弧焊焊接不銹鋼管時,應采用開口(有間隙)焊接的理由有兩個,一是鎢極氬弧焊的熔透力較弱,如果采用閉口(無間隙)焊焊接電流會很大或焊接速度會很慢,方可焊透;二是在焊管機組有焊接擠壓輥,焊接擠壓輥在焊縫熔融狀態的擠壓作用可以完成焊接擠壓。所以,焊接不銹鋼管時,應采用開口焊接方式，即有間隙焊接方式,見圖5-40,焊接擠壓輥的擠壓作用在此得到了充分發揮。鎢極氬弧焊焊接不銹鋼管時，由于采用開口焊接方式金屬軟管

金屬軟管而這層氣流是可以控制的。當調整電極周圍氣體的流量時,即可壓縮電弧和穩定陰極斑點,這樣,電弧的穿透能力得到提高。這里的參數除氣體的流量外,焊槍的尺寸和結構也很重要,要小巧,調節可靠靈活。圖5-34是多陰極氬弧焊焊槍結構示意圖,圖5-35是四陰極氬弧焊焊槍的實物照片。該焊槍的噴嘴與電極間隙和電極伸出長度由實驗確定,并且在各種電流下都-樣。電極的錐角是按電流大小來選擇的,

金屬軟管大電流等離子弧焊時，利用等離子弧能量密度和等離子流力大的特點,等離子弧的弧柱和弧焰同時對焊件加熱。由于弧柱直徑小，溫度與能量密度高，穿透力強，便在熔池頭部形成- -個穿透性的小孔,弧焰從小孔的背面露出,如圖5-43所示。這就表明焊件已被完全焊透。此后隨著焊槍的前移,熔池液體金屬在表面張力的作用下,沿著熔池的固態邊緣向熔池尾部流動、會聚并凝固成焊縫

金屬軟管包塑金屬軟管應用小孔效應的等離子弧焊,最適用于焊接3mm~8mm不銹鋼和12mm以下鈦合金。在上述厚度范圍內，可在不開坡口、不加填充金屬、不用襯墊的條件下實現單面焊雙面成型的焊接。厚度大于上述范圍時可采用V型坡口多層焊,但鈍邊可增加到5mm左右,這樣就可以比鎢極氬弧焊明顯地減少了焊接層次和節省填充金屬。因此,等離子弧焊是一種值得在不銹鋼焊管中推廣的單面焊雙面成型的好方法，同時也廣泛地用于不銹鋼厚壁管的打底

金屬軟管和包塑金屬軟管生產焊管是為了使用,所以焊管焊縫都要求有一定的使用性能。為了確定焊縫是否具有符合要求的使用性能，需全面評定焊縫的質量，除了進行各種外觀和無損探傷檢驗外,按照技術標準要求及規定,還需在焊管上按規定截取試樣進行破壞性檢驗,即進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度等各種力學性能測試,必要時還需對焊縫進行化學分析、金相分析和高溫拉伸試驗等檢驗,不銹鋼焊管焊縫還應做晶間腐蝕試驗

焊管力學性能試樣應該是從外觀檢查和無損檢驗合格的焊管上截取。試樣的長度應由保證所需試驗項目的試樣數量而定(包括初試和重復試驗),并包括試樣兩端舍棄部分的長度。金屬軟管和包塑金屬軟管焊管試樣一般為管材切取的全截面管段或全壁厚縱向或橫向條狀試樣。根據焊管外徑和壁厚可為弧形、矩形或圓管形截面