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金屬軟管保護氣體熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，保護氣體般不用純氬。因為采用純氬作為保護氣體焊接不銹鋼時，包塑金屬軟管由于產生陰極斑點漂移現象而使電弧不穩定,焊縫成型不好,故常采用Ar+(1% ~5%)O2或Ar+ (5% ~ 10% )CO2弱氧化性的混合氣體保護。

金屬軟管熔化極氬弧焊的主要工藝參數有:焊接電流(送絲速度)、電弧電壓焊接速度和氬氣流量等。這些決定著電弧形態、熔滴過渡形式和焊縫成型，因此選擇合適的工藝參數是制定焊接工藝的重要組成部分。包塑金屬軟管熔化極氬弧焊主要用于不銹鋼、高合金鋼和鋁及鋁合金等金屬的焊接。

金屬軟管磁控電弧焊接是依據電磁原理,在電極電弧外部加以人工磁場，電弧在人工磁場作用下，會使整個電極電弧發生形狀和相對焊縫位置的變化，從而到達控制電弧的目的。包塑金屬軟管通過對電弧形狀和相對焊縫位置的控制，可以實現提高焊縫質量和提高焊接生產效率的目的，如圖5- 42所示。磁控TIG焊,詳見本章《5.12.4磁控電弧焊接》。磁控TIG焊裝置是由磁控裝置和磁頭及線圈組成，見圖5-67和圖5-68。

金屬軟管采用多陰極鎢極氬弧焊時的焊縫質量與單槍焊時完全相同。多陰極TIG氬弧焊中預熱的作用是:①為焊接增加一定能量，以達到增加焊接厚度或提高焊接速度的目的;②由于熱效應的作用，使后面的電弧變得更挺直一-些,熱量更集中一-些;③可以預先燒損焊管焊接處表面的油脂和污物等，對保證焊接質量有好處。包塑金屬軟管每個電極所起的作用不同,分配給它的能量也不同,四陰極氬弧焊時每極在焊接中所起的作用見圖5--40。

金屬軟管不銹鋼的種類繁多，包括各種耐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼，抗氧化不銹鋼、無磁不銹鋼、無菌不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及各種經濟不銹鋼等。與碳素鋼相比較，不銹鋼具有強度高、變形抗力大、加工溫度窄、塑性低等特點。因此，在20世紀50年代玻璃潤滑劑高速擠壓法問世之前，由于當時已有的無縫鋼管生產機組，如自動軋管機組、周期軋管機組、頂管機組以及三輥軋管機組等，無法滿足不銹鋼管產品的生產效率和經濟性等方面的要求，要么生產效率很低，且不能保證內外表面質量，即便是生產出制品，也很不經濟，導致- 此具有很好使用價值的新型不銹鋼材料無法加I成鋼管和型材

金屬軟管例骨熱擠樂技的迅速發展，除了玻璃潤滑劑和環料無氧化加熱工藝的店用拼壓速度和工模具使用 I命的提高四個工藝和設備上的技術難題得到解決之外，還有擠壓過程本身所民有的金屬流動特性和擠壓I藝的高效率，擠壓品的高質量等有利條件，使擠壓法傳統的軋制法及自由最相比較，具有以優點

目前，日本使用擠壓不銹鋼管的部門涉及到石油化學工業、化學藥品工業、石油精制工業、纖維紡織工業、飲料工業、合成肥料工業、火力發電工業以及原子能工業等。在日本生產的擠壓不銹鋼管除了如表1 -8所列出的典型不銹鋼鋼種之外，還制造熱加工困難的鋼和合金，例如合金結構鋼、耐熱鉻鋼、含5% ~30% Cr的鐵基合金、18-8不銹鋼、25 - 205i不銹鋼、尼莫尼克耐熱合金以及鑰、鈦、鋯等金屬與合金管等。

金屬軟管三陰極焊接時,第一-極電弧只起預熱作用,第二個電極電弧起焊接作用,第三極電弧的作用是焊縫的成型焊接。包塑金屬軟管四陰極焊槍電極間中心距間隔為16mm左右，當用四陰極焊槍焊接時，電極所處的位置不同,其所起的作用是不同的,見圖5--40。采用多陰極鎢極氬弧焊時的焊縫質量與單槍焊時完全相同。

金屬軟管擠壓機可以生產各種鋼種的產品，如碳素鋼、合金鋼、不銹鋼以及高溫合金和難變形金屬的管材和異型材。國外70%以上的擠壓機被用手生產鋼管并且主要生產不銹鋼管，專門用于生產型材的擠壓機并不多。由于不銹鋼無縫管約有50%要進行冷軋冷拔加工后交貨使用，因此，國內外的擠壓鋼管車間大多配有冷軋冷拔鋼管設備，以便生產高精度的冷加工不銹鋼精管

金屬軟管雙陰極焊接時,第--極電弧的熔深不能穿透整個厚度，全部熔透及焊縫的成型由第二個電極控制。兩電極的中心距間隔為25mm左右。以焊接3mm不銹鋼板為例，保護氣體用氬加5%氫，若用一般TIG焊,電流370A時,焊速為0.5m/min;當用雙陰極焊槍焊接時,總電流450A ,焊速為1.1m/min。