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金屬軟管在強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí),因?yàn)閿D壓筒部件通常是采用韌性熱強(qiáng)鋼制造的,因此,最近似的是按第三強(qiáng)度理論(最大切應(yīng)力理論)和第四強(qiáng)度理論(能量理論)驗(yàn)算。對(duì)于整體式擠壓筒,其危險(xiǎn)點(diǎn)(擠壓筒內(nèi)表面)上的應(yīng)力不超過允用值的情況下其最大壓力,包塑金屬軟管可(13)在熱裝時(shí),應(yīng)保證套筒和擠壓筒材料不會(huì)被回火而產(chǎn)生塑性變形,消除套筒內(nèi)的原始受壓狀態(tài),減小熱裝時(shí)的公盈將會(huì)惡化擠壓筒殼體的工作,增加套筒的套上的公

金屬軟管焊接電流的大小影響著焊縫熔深、焊接速度和熔敷金屬量。鎢極氬弧焊對(duì)接接頭的一次焊透厚度在4mm以下,原因就是鎢極的載流能力限制了使用大的焊接電流。在許用焊接電流范圍內(nèi),焊接電流決定著焊接熔深,焊接電流越大,焊接熔深也越深。包塑金屬軟管所以在焊接過程中,通過調(diào)節(jié)焊接電流來控制焊縫熔深。另外，為保證不銹鋼焊縫的性能,也不希望采用較大的焊接電流。TIG 焊焊接電流對(duì)焊縫的影響見圖5-26。

不銹鋼坯料無氧化加熱的方法很多，如鹽浴爐加熱、玻璃浴爐加熱、無氧化表面涂層加熱、保護(hù)氣氛下加熱等。經(jīng)過長期的從實(shí)際可操作性和經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面考量后，目前普遍采用的是:低溫?zé)o氧化預(yù)熱和感應(yīng)爐快速加熱的兩步法無氧化加熱工藝。這一工藝特別適用于不銹鋼和高合金鋼的坯料加熱。因?yàn)椋瑥目刹僮餍院徒?jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面來考慮，不銹鋼和高合金鋼坯料的高成本及其產(chǎn)品的高附加值

街采用壓力橋直機(jī)。用立式或臥式、帶機(jī)械或液壓傳動(dòng)的壓力驕直機(jī)橋正采用“三點(diǎn)橋直法”將產(chǎn)品固定在兩個(gè)支撐點(diǎn)上， 反方向施加壓力轎正福包橋直后產(chǎn)品仍會(huì)存在L.5-20/的專齒度。表壓力質(zhì) 直機(jī)用于大灣由度產(chǎn)品的預(yù)新直或輔助新直，以及用于在平面上矯直橫斷面剛度較大的面

金屬軟管口采用要式嬌直機(jī)。輥式嬌直機(jī)用于各種斷面型材的冷質(zhì)。型材新直機(jī)帶有各種異型斷直我或各種組合額直輕，在兩個(gè)框架之間開式慧臂布置或閉式布量般采用七輥或九輥結(jié)構(gòu)的嬌直機(jī)新直時(shí)，型材在水平方向和垂直方向受到反復(fù)的彎曲。其彎曲量與婚直機(jī)的軋數(shù)有關(guān)

金屬軟管結(jié)合層表面的應(yīng)力狀態(tài)。在變形過程中，兩層不同金屬的接觸表面不歡明思增大，而且接觸表面上有較高的壓應(yīng)力，使結(jié)合層的焊合質(zhì)量得到提高。時(shí)此，在復(fù)合管的生產(chǎn)中，采用擠壓法和拉拔法以及皮爾格軋制法進(jìn)行變形。由F橫軋或螺旋軋制金屬在變形過程中存在切向拉應(yīng)力，因此不能采用這兩種法。(5)塑性變形時(shí)的接觸表面和溫度。兩層不同材料結(jié)合表面的增大，對(duì)于在各層同時(shí)變形過程中的焊合具有決定性的作用。因?yàn)椋湫纬傻慕佑|表面具有相大的能量，而兩層不同金屬結(jié)合的最大強(qiáng)度是在高溫變形時(shí)獲得的

金屬軟管結(jié)合層表面的應(yīng)力狀態(tài)。在變形過程中，兩層不同金屬的接觸表面不歡明思增大，而且接觸表面上有較高的壓應(yīng)力，使結(jié)合層的焊合質(zhì)量得到提高。時(shí)此，在復(fù)合管的生產(chǎn)中，采用擠壓法和拉拔法以及皮爾格軋制法進(jìn)行變形。由F橫軋或螺旋軋制金屬在變形過程中存在切向拉應(yīng)力，因此不能采用這兩種法

油氣管道運(yùn)輸具有經(jīng)濟(jì)、 便捷、量大、安全、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，受到世界各國的重視，發(fā)展速度很快，成為推動(dòng)全球經(jīng)濟(jì)及國際油氣貿(mào)易發(fā)展的重要因素之一。但是， 油氣管道運(yùn)輸是高風(fēng)險(xiǎn)、高危險(xiǎn)行業(yè)，石油與天然氣具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的特點(diǎn)，油氣長輸管道沿途地理環(huán)境復(fù)雜、氣候條件多變、輸送壓力高、生產(chǎn)方式特殊、工藝復(fù)雜多樣，且管道本身或受到外力破壞發(fā)生泄漏或破裂，極易引發(fā)火災(zāi)及爆炸、中毒、污染環(huán)境等重特大惡性事故。鑒于油氣管道在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要性以及其事故可能對(duì)環(huán)境、公眾財(cái)產(chǎn)和生命安全產(chǎn)生的嚴(yán)重危害，油氣管道安全運(yùn)行與安全保護(hù)歷米是世界油氣管道運(yùn)輸業(yè)追求的目標(biāo)，也是政府和社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)

西南地區(qū)從 20世紀(jì)60年代就開始了輸氣管網(wǎng)建設(shè)，主要有環(huán)形管網(wǎng)和東部?jī)艋瘹夤芫€。環(huán)形管網(wǎng)由北「線和南干線構(gòu)成。北干線全長301公里，將盆地東部的天然氣與川中地區(qū)磨溪?dú)馓锾烊粴廨斖ㄎ鞯貐^(qū)，是東氣西調(diào)的重要通道。南F線全長816公里，與北干線形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，是連接重慶氣礦、蜀南氣礦以及云南、貴州地區(qū)的動(dòng)脈干線

目前鹽地西部天然氣需求旺盛，環(huán)狀管網(wǎng)輸量及壓力增大，也增加了管道不安全系數(shù)。上述技術(shù)問題成因已引起管道企業(yè)的高度重視，為了保證安全生產(chǎn)，除加大、加快管網(wǎng)技術(shù)改造外，還在部分干線管道采用了限壓運(yùn)行措施，如兩佛線限壓2.8兆帕，瀘威線、威青線限壓2.2兆帕，中青線限壓1.8兆帕，威成線、成德線限壓1. 0兆帕。盆地東部臥渝線、峽渝線使用時(shí)間長且腐蝕嚴(yán)重，目前實(shí)行的限壓運(yùn)行其輸’(能力已不能滿足沿線用戶的需求金屬軟管