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應(yīng)注意申告行處法與法律訴訟方法的區(qū)別。金屬軟管申告行處法是管道保護(hù)中的種非訴論方法 但又留有訴論方法的后續(xù)痕跡。其非訴論性在于，申告書遞交的對象不是法院，而是當(dāng)?shù)匦姓C(jī)關(guān)，如安全監(jiān)督局、 規(guī)劃局、建設(shè)局因土局、公安局等:處理方法也有不同，申告行處法是通過執(zhí)法機(jī)關(guān)體據(jù)法律法規(guī)下達(dá)處罰決定并進(jìn)行處理，面不是通過法院市理程序作出判決或段決進(jìn)行執(zhí)行。其留有訴論方法的后續(xù)痕跡在于，如果執(zhí)法機(jī)關(guān)對普道企業(yè)的申告不及時(shí)間應(yīng)或不作為，管道企業(yè)有權(quán)通過行政復(fù)議、行政訴訟等方法狀售其不作為:被處罰人也可通過行政復(fù)議、行政訴訟等方法，狀告其不當(dāng)作為。因此，管道企業(yè)在申告時(shí)，定要掌握好這兩種

金屬軟管加強(qiáng)管道自身安全是對管道周圍建筑物安全的重要保證。對于任何地區(qū)的管道僅就承受內(nèi)壓而言，應(yīng)是安全可靠的。如果存在有可能造成管道損傷的不安全因素，就需采取定的措施以保證管道安全。歐美國家輸氣管道設(shè)計(jì)采取的主要的安全措施，是隨著公共活動(dòng)的增加面降低管道應(yīng)力水平，即增加管道壁厚，以加強(qiáng)確保管道自身的安全，從而對管道周圍建筑物提供安全保證，即“強(qiáng)度保安全”。采取“強(qiáng)度保安全”的做法比采取“距高保安全”適應(yīng)性強(qiáng)，線路選擇比較靈活，也較經(jīng)濟(jì)合理

金屬軟管管道檢測資料是管道企業(yè)依法對在投管通進(jìn)行技術(shù)檢測中形成的重要基礎(chǔ)查料。包據(jù)檢測后的缺陷修復(fù)資料等。(石油天熱氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定》第34-37條規(guī)定:“石油管道應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行全面檢測。新建石油管道應(yīng)當(dāng)在投產(chǎn)后3年內(nèi)進(jìn)行檢測、以后視管道運(yùn)行安全狀況確定檢測周期，最多不通過8年。石油企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期對石流營道進(jìn)行般性檢測。新建管道必須在1年內(nèi)檢測，以后視管道安全狀況每1至3年檢測教石油企業(yè)對檢測不合格或存在隱患的管道路段，應(yīng)當(dāng)立即采取維修等整改措施，以保證管道運(yùn)行安全。石油企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立石油管道檢測檔案，原始數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)分析結(jié)果應(yīng)當(dāng)妥善保

金屬軟管不銹鋼的種類繁多，包括各種耐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼、抗氧化不銹鋼、無磁不銹鋼、無菌不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及各種經(jīng)濟(jì)不銹鋼等。與碳索鋼相比較，不銹鋼具有強(qiáng)度高、變形抗力大、加工溫度窄、塑性低等特點(diǎn)。因此，在20世紀(jì)50年代玻璃潤滑劑高速擠壓法問世之前，由于當(dāng)時(shí)已有的無縫鋼管生產(chǎn)機(jī)組，如自動(dòng)軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組、項(xiàng)管機(jī)組以及三輥軋管機(jī)組等，無法滿足不銹鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，要么生產(chǎn)效率很低，且不能保證內(nèi)外表面質(zhì)量，即便是生產(chǎn)出制品，也很不經(jīng)濟(jì)，導(dǎo)致一些具有很好使用價(jià)值的新型不銹鋼材料無法加工成鋼管和型材，從而限制了新型材料的使用和不銹鋼管生產(chǎn)的發(fā)展

金屬軟管例骨熱擠樂技的迅速發(fā)展，除了玻璃潤滑劑和環(huán)料無氧化加熱工藝的店用拼壓速度和工模具使用 I命的提高四個(gè)工藝和設(shè)備上的技術(shù)難題得到解決之外，還有擠壓過程本身所民有的金屬流動(dòng)特性和擠壓I藝的高效率，擠壓品的高質(zhì)量等有利條件，使擠壓法傳統(tǒng)的軋制法及自由最相比較，具有以優(yōu)點(diǎn):

金屬軟管不銹鋼的種類繁多，包括各種耐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼，抗氧化不銹鋼、無磁不銹鋼、無菌不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及各種經(jīng)濟(jì)不銹鋼等。與碳素鋼相比較，不銹鋼具有強(qiáng)度高、變形抗力大、加工溫度窄、塑性低等特點(diǎn)。因此，在20世紀(jì)50年代玻璃潤滑劑高速擠壓法問世之前，由于當(dāng)時(shí)已有的無縫鋼管生產(chǎn)機(jī)組，如自動(dòng)軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組、頂管機(jī)組以及三輥軋管機(jī)組等，無法滿足不銹鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，要么生產(chǎn)效率很低，且不能保證內(nèi)外表面質(zhì)量，即便是生產(chǎn)出制品，也很不經(jīng)濟(jì)，導(dǎo)致- 此具有很好使用價(jià)值的新型不銹鋼材料無法加I成鋼管和型材，從而限制了新型材料的使用和不銹鋼管生產(chǎn)的發(fā)展

金屬軟管高性能的材料，普遍存在著低塑性和難變形的不利成型條件。從提高材料變能力的角度出發(fā)，在擠壓過程中，材料直處于三向不均勻壓縮的體應(yīng)力狀態(tài)下，其變形圖示呈現(xiàn)為兩向壓縮和一向壓延的狀態(tài)。即整個(gè)變形過程是在兩向壓縮和向弱壓縮條件下，按照金屬變形的最小阻力定律完成。在這種應(yīng)力狀和變形圖示條件下，變形金屬呈現(xiàn)出最大的塑性指標(biāo)。這對F低塑性和難變形料的加工成型是十分有利的

金屬層化膜的成分和性能對網(wǎng)層不同金屬的結(jié)合強(qiáng)度有著本質(zhì)影響。在大氣介質(zhì)中或在壓強(qiáng)為1.33x10-*Pa以下的真空中加熱時(shí)，其形成的氧化膜對兩層不同材料的結(jié)合質(zhì)量有著不良影響。如果氧化膜很脆，并在變形時(shí)被破壞，其形成的接觸表面具有較高的表面能，因此兩是不同材料的焊合過程就較容易進(jìn)行。鉻鋼和鉻鎳鋼E形成的富銘氧化膜能使兩不同材料的結(jié)合質(zhì)量明顯變壞，可借助于電解沉積方法得到的鎳中間層來消除金屬軟管

金屬軟管結(jié)合層表面的應(yīng)力狀態(tài)。在變形過程中，兩層不同金屬的接觸表面不僅明顯增大，而且接觸表面上有較高的壓應(yīng)力，使結(jié)合層的焊合質(zhì)量得到提高。因此，在復(fù)合管的生產(chǎn)中，采用擠壓法和拉拔法以及皮爾格軋制法進(jìn)行變形。由于橫軋或螺旋軋制金屬在變形過程中存在切向拉應(yīng)力，因此不能采用這兩種方法。(5)塑性變形時(shí)的接觸表面和溫度。兩層不同材料結(jié)合表面的增大，對于在各層同時(shí)變形過程中的焊合具有決定性的作用。因?yàn)椋湫纬傻慕佑|表面具有很大的能量，而兩層不同金屬結(jié)合的最大強(qiáng)度是在高溫變形時(shí)獲得的。這是因?yàn)槎鄶?shù)金屬在高溫變形的條件下，塑性提高，且擴(kuò)散也更迅速

金屬軟管橋壓法可以生產(chǎn)各種各樣的產(chǎn)品擠壓產(chǎn)品斷面的高精度及其斯面的穩(wěn)定性:需要大量高壽命和形獲相對穩(wěn)定的工模具在設(shè)計(jì)工模兒時(shí)，必須先仟細(xì)地的結(jié)構(gòu)考慮得不夠周密，以及全對全套工模具進(jìn)行計(jì)算。因?yàn)椋捎诠つ＞?大大增加產(chǎn)品的成本。尤其是模具裝配不當(dāng)，導(dǎo)致工模具過早損壞，從而將度制度方面，還是在坯料形變橋壓不銹鋼和高鎳合金的管材和型材時(shí)，無論是溫度其嚴(yán)酷的，具體來說:的應(yīng)力承受方面，擠壓工模具的工況條件都是極處理以及結(jié)構(gòu)形狀都提出了(1)擠壓工模具不同的工況條件對對其材質(zhì)、 下溫度的急劇變化，周期的要求。擠壓工模具的材質(zhì)應(yīng)能承受